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佛山藍絲萊自動化科技有限公司
主營：X射線測厚儀,在線測厚儀,薄膜測厚儀,在線厚片測厚儀,在線Ⅹ射線測厚儀,在線測厚儀廠家
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主營：X射線測厚儀,在線測厚儀,薄膜測厚儀,在線厚片測厚儀,在線Ⅹ射線測厚儀,在線測厚儀廠家
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X射線測厚儀利用X射線穿透被測材料時，X射線的強度的變化與材料的厚度相關的特性，從而測定材料的厚度，是一種非接觸式的動態計量儀器。它以PLC和工業計算機為**，采集計算數據并輸出目標偏差值給軋機厚度控制系統，已達到要求的軋制厚度。
測厚儀的日常維護 ，除了需要遵循一般電氣設備的常規維護方法（例如 ：電氣連接情況、主要電源電壓的檢查、各個開關的操作是否有效），這里主要討論針對測厚儀的維護。
每天檢查
1）循環水。循環水恒溫設備主要給射線源提供相對恒定的溫度環境。射線源的溫度波動將直接導致射線能量的變化 ，致使測量結果波動。循環水溫度一般設定在 20℃ ±1℃。注意檢查循環水的回水流量、水溫是否正常。檢查回水流量要實際查看回水管出水口的水流情況 ，不能依據測厚儀沒有水流報警斷定冷卻水正常—水流開關總有損壞的時候（比如 ，銹蝕、因某種原因卡住了）。如果回水量明顯減小了 ，應考慮水路是否有堵塞或漏水。為防止產生水垢堵塞、銹蝕管路 ，應使用純凈水灌裝水箱。
2）壓縮空氣。壓縮空氣的用途主要是吹掃射線束內的雜物、油霧等 ，如果壓力不足 ，會使吹掃效果下降 ，影響測量結果。還有的測厚儀使用氣缸驅動標樣和快門。巡視設備時應檢查空氣壓力是否符合設計要求 ，濾芯是否需要更換。
3）C 型架上告的狀態。告的狀態應正確 ，否則說明測厚儀存在某種故障。從的角度考慮 ，即使確認測厚儀沒有功能上的故障 ，僅僅是燈泡損壞 ，也應及時更換 ，以防止意外的輻射傷害。
4）射線窗口和探頭窗口。目視檢查射線窗口和探頭窗口 ，如有破損應及時更換窗口材料。軋制過程產生的油霧中含有粉狀物（金屬粉末、硅藻土粉末等），凝結在窗口上會產生油泥 ，相當于在射線束中插入了一層異物。油泥厚到一定程度 ，會使探頭電壓明顯下降 ，影響測量精度 ，因此每天擦拭這兩個窗口 ，保持清潔。
1）全量程標定功能：
根據程序預先設定的計算公式，通過組合不同的標樣厚度并將其置于射線下測量，以得到一組基準數據，并存于PLC中。
2） 測量功能：
用于實際測量，系統工作時軋制帶材通過射線照射，測量頭接收后，轉化為電壓，此電壓值與全量程標定模塊中所儲存的基準數據相比較，通過程序中預先設定的計算公式計算后得到相應的厚度。
3）系統效驗功能：
由于工作現場環境復雜，系統工作一段時間后由于各種因素的干擾，系統會產生基準漂移。這時通過系統效驗模塊可以修復這種漂移，以保證系統測量的準確性
4）自動合金補償功能：
由于鋁合金板材牌眾多，合金含量各不相同，而X射線對不同合金的吸收率是有差別的，為了彌補這種差別本系統增加了合金補償功能（此功能類似于全量程標定功能）
5） AGC偏差輸出功能：
通過計算目標厚度與實際厚度的偏差值（單位um）然后把這個偏差值轉換為電壓，把此電壓傳送給軋機AGC系統，通過AGC系統來調整軋制的板材厚度。
6） 帶材長度計算功能：
通過采集來自編碼器的脈沖，計算出帶材的長度。然后把長度值與厚差放于同一坐標中，形成長度與厚差曲線，使用戶很直觀的觀察到這卷帶材的質量信息，必要時還可以打印出來。
7） 標樣控制功能：
主要是為了控制系統所使用標準樣片在全量程標定、系統效驗和系統測試中能夠準確的置于射線下進行測量。
8） C型架控制功能：
控制C型架在導軌上的前進和后退。
X射線測厚儀：
利用X射線穿透被測材料時，X射線的強度的變化與材料的厚度相關的特性，從而測定材料的厚度，是一種非接觸式的動態計量儀器。它以PLC和工業計算機為**，采集計算數據并輸出目標偏差值給軋機厚度控制系統，達到要求的軋制厚度。主要應用行業：有色金屬的板帶箔加工、冶金行業的板帶加。
用戶操作終端
觸摸屏用戶操作終端包括一個的計算機和高分辨率的彩色顯示器。可顯示整個系統的檢測、設定、偏差值；用戶通過軟件顯示頁面可直接控制和操作測厚儀。主操作頁顯示正常操作所需的各種數據。維護頁面顯示系統正常工作時各種參數高壓反饋、管電流、燈絲電流、射線源溫度等。一些與用戶質量有關的重要數據如厚差曲線、厚度與長度關系曲線均可打印。技術員能很*地通過操作終端的報表打印功能，打印出來以顯示可用信息。
■ 冷卻系統
本系統配備有冷卻裝置，該裝置的關鍵部件，壓縮機組均采用進口原裝組件，具有可靠性高、噪音小、控溫精度高，經久耐用等特點。通過C型架上進出油口進行冷卻。延長了關鍵部件的使用壽命。
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單位注冊資金單位注冊資金人民幣 100 萬元以下。
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