■ 用戶操作終端
觸摸屏用戶操作終端包括一個**的計算機和高分辨率的彩色顯示器。可顯示整個系統的檢測、設定、偏差值;用戶通過軟件顯示頁面可直接控制和操作測厚儀。主操作頁顯示正常操作所需的各種數據。維護頁面顯示系統正常工作時各種參數高壓反饋、管電流、燈絲電流、射線源溫度等。一些與用戶質量有關的重要數據如厚差曲線、厚度與長度關系曲線均可打印。技術員能很*地通過操作終端的報表打印功能,打印出來以顯示可用信息。
■ 冷卻系統
本系統配備有**冷卻裝置,該裝置的關鍵部件,壓縮機組均采用進口原裝組件,具有可靠性高、噪音小、控溫精度高,經久耐用等特點。通過C型架上進出油口進行冷卻。延長了關鍵部件的使用壽命。
每月檢查
1)電氣連接。逐個檢查插拔式安裝的板卡、各種插頭安裝連接是否牢固 ,每個接線端子是否松動或銹蝕。包括現場接線箱和 C 型架內的接插件也要仔細檢查。
2)漂移測試。漂移量是測厚儀工作是否穩定的重要指標 ,
如果測厚儀有故障可以明顯反映出來。用一塊樣板連續測量 5
分鐘以上 ,觀察是否有明顯厚度變化。一般現場條件測量不應
該**過 0.15% 的變化。
3)模擬量輸出信號。檢查測厚儀送到 AGC 系統的厚差信號
(安裝調試后就不應該有變化)。做此測試的目的是檢查軟件參
數設置是否有變化 ,及模擬量輸出板的性能是否正常。方法是 :
用一塊樣片先測量一次 ,然后人為地把目標值改為剛才的測量
值 ,顯示的厚差應該為零 ,模擬量輸出電壓也為零。然后分別
把目標值向上和向下修改 10%、20%、30% 或任意數值 ,顯示的
厚差和模擬量輸出電壓也應相應地變化。
4)軟件備份。測厚儀的軟件也有損壞或丟失的可能 ,有時
原因也不明確。定期做備份是防止意外的有效手段。做新的備
份時 ,好不要用新備份覆蓋掉老的備份 ,保留歷史上的每次
備份 ,以備不時之需。
測量注意事項:
⒈在進行測試的時候要注意標準片集體的金屬磁性和表面粗糙度應當與試件相似。
⒉測量時側頭與試樣表面保持垂直。
⒊測量時要注意基體金屬的臨界厚度,如果大于這個厚度測量就不受基體金屬厚度的影響。
⒋測量時要注意試件的曲率對測量的影響。因此在彎曲的試件表面上測量時不可靠的。
⒌測量前要注意周圍其他的電器設備會不會產生磁場,如果會將會干擾磁性測厚法。
⒍測量時要注意不要在內轉角處和靠近試件邊緣處測量,因為一般的測厚儀試件表面形狀的忽然變化很敏感。
⒎在測量時要保持壓力的恒定,否則會影響測量的讀數。
⒏在進行測試的時候要注意儀器測頭和被測試件的要直接接觸,因此超聲波測厚儀在進行對側頭清除附著物質。
佛山藍絲萊自動化科技有限公司是集產品研發、生產和銷售于一體的新**企業。是專業致力于在線測厚各種儀器的研發、制造、安裝調試、技術咨詢、人員培訓及售后服務為一體化的科技公司。
X射線在線測厚儀主要用于橡膠、鋼鐵、汽車、機械、輕工等行業各種透明和非透明的板材、片材、涂布、漆膜、涂鍍層、薄膜、金屬板等產品的厚度的實時在線測量,具有十分廣闊的應用前景。
X射線測厚儀:
利用X射線穿透被測材料時,X射線的強度的變化與材料的厚度相關的特性,從而測定材料的厚度,是一種非接觸式的動態計量儀器。它以PLC和工業計算機為**,采集計算數據并輸出目標偏差值給軋機厚度控制系統,達到要求的軋制厚度。主要應用行業:有色金屬的板帶箔加工、冶金行業的板帶加。
紙張測厚儀:
適用于4mm以下的各種薄膜、紙張、紙板以及其他片狀材料厚度的測量。
X射線測厚儀:適用生產鋁板、銅板、鋼板等冶金材料為產品的企業,可以與軋機配套,應用于熱軋、鑄軋、冷軋、箔軋。其中,x射線測厚儀還可以用于冷軋、箔軋和部分熱軋的軋機生產過程中對板材厚度進行自動控制。涂層測厚儀F型探頭可直接測量導磁材料(如鋼鐵、鎳)表面上的非導磁覆蓋層厚度(如:油漆、塑料、搪瓷、銅、鋁、鋅、鉻、等)。可應用于電鍍層、油漆層、搪瓷層、鋁瓦、銅瓦、巴氏合金瓦、磷化層、紙張的厚度測量,也可用于船體油漆及水下結構件的附著物的厚度測量。
X射線測厚儀
X射線測厚儀利用X射線穿透被測材料時,X射線的強度的變化與材料的厚度相關的特性,從而測定材料的厚度,是一種非接觸式的動態計量儀器。它以PLC和工業計算機為**,采集計算數據并輸出目標偏差值給軋機厚度控制系統,已達到要求的軋制厚度。
應用領域
X射線測厚儀
中文名:x射線測厚儀
測量精度:測量厚度的±0。1%
測量范圍:0.01mm—8.0mm
靜態精度:±0.1%或者±0.1微米
結構組成
用戶操作終端
冷卻系統
X射線**源及接收檢測頭
主控制柜
適用范圍
生產鋁板、銅板、鋼板等冶金材料為產品的企業,可以與軋機配套,應用于熱軋、鑄軋、冷軋、箔軋。其中,x射線測厚儀還可以用于冷軋、箔軋和部分熱軋的軋機生產過程中對板材厚度進行自動控制。